矿物铸件——机床床身材料的新方向

在国际机床及其相关行业过去30年的历史中，一种新型床身材料得到了极大的发展。矿物铸件正在代替传统钢铁铸件，特别是在高精度机床行业，正逐步地替代传统铸铁作为床身。矿物铸件，一种由天然矿石（不同尺寸、不同来源）和环氧树脂（作为粘合剂）构成的混合物，相对于传统铸铁来说具有极大的优势。

   目前，越来越多不同规模的国际机床及相关机器制造商都开始设计使用矿物铸件的床身。该材料本身具有显著特点，如极佳的吸震性；与床身其它各部件的高度整合性；以及极高的精度等等。

当前以及将来，能源价格已经并将进一步飚升。这将使低能耗的优越性在生产矿物铸件床身时得到凸现。矿物铸件床身的高精度，在浇铸时就能达到，无须通过外部传统机加工实现，将会大大降低运输成本并缩短供应周期。随着能源价格的上涨，运输成本必将不断增加。通过高端核心技术，减少外部供应商，必将很快得到回报。

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在同等情况下和铸铁件相比，矿物铸件在材料价格及机加工方面的优势是显而易见的。当然，这种比较必须透明化，起始于供应链的同一点。矿物铸件具备其它一些无法用金钱衡量的优势，例如：

◎提高机床及其相关产品的精度；

◎节省研发时间；

◎缩短供应链；

所有这些都会给客户增加额外效益并最终实现价值增长。

矿物铸件主要优点概述

吸震性

当今，对数控机床及高精度机器的精度要求越来越高。在高速切削时，工件和机器部件转动得越来越快。提高转速、进给速度和增加零部件重量将会产生震动，从而降低精度。矿物铸件能吸收震动，进而提高机器精度。

与高达900℃的铸铁浇铸温度相比，矿物铸件最高45℃的浇铸温度是另一个优势。在传统床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件，如今可以直接在铸件中铸入，如管道、电缆、传感器、执行器和冷却液内腔等。现在，设计师有多种选择通过零部件铸入床身来减少材料清单，因为供应商会将次级、三级零部件铸入床身。