1. 什么是礦物鑄件？

    礦物鑄件是一種新型復合材料，又名樹脂混凝土，人造大理石，英文Mineral Cassting,是一種優(yōu)秀的機械基礎件材料,該材料是以改性環(huán)氧樹脂和固化劑為膠結料，以花崗巖和石英砂，玄武石等顆粒為集料，采用科學級配，經嚴格工藝復合而成，具有優(yōu)良的理化性能。

2. 礦物鑄件的化學性能怎樣？

    礦物鑄件材料具有優(yōu)良的耐化學品性及耐候性，能抵抗酸堿溶液以及冷卻液的腐蝕。

3. 礦物鑄件的壁厚能做到多少？

    礦物鑄件的最小壁厚可根據(jù)骨料顆粒的大小而決定，在沒有承載位置一般最小壁厚可做到30mm。同時在設計時，嵌件應避免與鑄件邊緣過于靠近。

4. 如何保證礦物鑄件的精度？

    礦物鑄件在室溫下澆鑄，固化反應放熱量低而且成型時收縮率小，因此床身內部殘余應力小成型精度高，尺寸穩(wěn)定。

    同時，高質量的模具也是礦物鑄件高精度的重要保證。采用高精度模具時，礦物鑄件的脫模精度可以達到1000mm長度0.1~0.3mm，從而極大的減少了二次加工所需要的時間與費用。若采用低精度模具時，也可以通過二次加工來達到要求。

5. 使用礦物鑄件對客戶帶來哪些優(yōu)勢？

     a. 礦物鑄件材料具有良好的減振性能，其阻尼特性（對數(shù)減數(shù)）為鑄鐵的6-10倍。采用礦物鑄件材料床身的機床刀具使用壽命可延長30%,并且可大幅地提高工件的加工精度。

     b. 產品不會生銹，腐蝕，能抵抗腐蝕性介質的侵蝕， 比如機油、 腐蝕性溶液、酸液和常用的冷卻液等。

     c.  生產周期短：由于采用了一步到位的加工方法， 礦鑄產品僅需一次澆鑄就能得到， 礦鑄件材料制作的零件生產周期比傳統(tǒng)的鑄鐵和鋼鐵材質的周期要短。 尤其對需要的零件是批量型時， 將顯  

         示出巨大的經濟效益。

     d. 設計制造靈活因為采用了內嵌技術， 整合了各種機械零件，將螺絲或嵌件、開槽銷孔或定位銷孔、梯形槽 / 凹槽、導管、電線、通孔和管路等都能澆鑄在礦鑄件產品中，設計包容性大，減少了后期加工的工作量，提高了生產效率。

6. 如何保證礦物鑄件的品質？

    我們選定合適的配方，經過嚴格的工藝過程澆鑄而成，同時每一次澆鑄時都預留鑄件樣品，一部分采用試驗機測試鑄件各項性能，一部分則保存起來作為樣本。

7. 如何應對拉伸強度較低的問題？

    礦物鑄件大都承受承重負荷，但部分地方需承受拉伸負載。鑄件的拉伸強度可通過調節(jié)壁厚來解決，而對于那些對壁厚有要求的地方，則通過添加內部加強件的方法來解決，如添加玻璃纖維、角鋼，螺紋鋼等其它剛性結構。

8. 礦物鑄件的表面處理方式有哪些？

    我們采用配制的膠衣，膠衣可根據(jù)用戶的需求可配成多種顏色，使礦物鑄件在脫模時就具有光潔的表面與艷麗的顏色。同時我們也可以噴涂油漆，達到所需外觀要求

9. 礦物鑄件材料會蠕變嗎？

    蠕變顧名思義，就是固體材料在保持應力不變的條件下，應變隨時間延長而增加的現(xiàn)象。任何固體材料都會蠕變，但是我們通過合理的設計及嚴格的工藝流程，保證了最小的空隙率，使蠕變降到最低。

10. 如何控制礦物鑄件的質量？

    礦物鑄件在設計時，往往有些不是很重要部位卻占用了較大的空間體積。在不影響性能的前提下，我們可以采用中空的結構或者填充輕質材料等方法來降低礦物鑄件的整體質量與成本。同樣，我們也可以在相關部位填充高硬度物質來提高局部的力學性能。

11. 導軌加工方式有哪些？

      我們提供三種導軌安裝面加工方式。

     （1）、鋼件導軌安裝面加工：在礦物鑄件澆鑄時將鋼件預埋于導軌安裝處，成型后經過二次加工， 將鋼件導軌面進行銑削加工至所需精度。此工藝同普通鑄鐵床身一樣的加工方式。

     （2）、鑄石導軌安裝面加工：礦物鑄件在固化成型后，經過二次加工，直接在鑄石床身的導軌安裝面進行直磨加工至所需精度。此工序難度相對適中、導軌安裝面硬度較高，二次加工費用相對適中。

     （3）、復印式導軌安裝面加工：礦物鑄件在固化成型后，采用復印模具將鑄石導軌安裝面復印一層超高強度膠，使其達到所需精度。此工藝難度較高，導軌安裝面硬度適中，導軌安裝面無需二次加工，但復印模具價格較高，一般為幾十萬元。對于精度超過0.01mm以上及產量大的產品，將不適合。

12. 溫度對礦物鑄件的影響有多大？

     礦物鑄件材料的熱導系數(shù)僅為鑄鐵的二十分之一，對短時間溫度變化不敏感，因此床身具有良好的熱穩(wěn)定性，從而確保了加工工件的精度。

13. 礦物鑄件的每噸價格是多少？

     礦物鑄件的價格主要包含原料費、鑲件費，礦物鑄件加工費、二次精度加工費等其它相關費用。所以價格主要根據(jù)鑄件的復雜程度，產品的大小，加工難度而定。但是我們要注重的是，經過二次加工后的礦物鑄件，可以直接對其進行組裝，無需任何再加工，這是鑄鐵材料所無法比擬的。

14. 礦物鑄件在室溫下澆鑄有什么好處？

     礦物鑄件在室溫下澆鑄，固化反應放熱量低而且成型時收縮率小，因此床身內部殘余應力小，成型精度高，尺寸穩(wěn)定，同時在室溫下，礦物鑄件可以與預埋嵌件一次成型，節(jié)約后續(xù)加工所需時間與費用。

     在常溫下澆鑄并固化成型的工藝過程具有低能耗的優(yōu)點，與傳統(tǒng)的鑄鐵件澆鑄相比消耗能源大幅降低，符合低碳節(jié)能的環(huán)保要求。

15. 模具的壽命是多少？

     鋼木復合模在保證精度的前提下可以生產幾臺份的礦物鑄件，而鋼模則可以在保證高精度的前提下澆鑄幾百臺份的礦物鑄件，通常主體結構沒有受到影響，后續(xù)更換局部零件及緊固位置，模具主體壽命可以做到幾千臺份。

16.  模具的價格怎么樣?

     我們可以根據(jù)用戶的要求來設計模具，模具根據(jù)用戶對礦物鑄件的采購量的多少，所采用的材料亦不相同。 一般而言，若用戶定制的鑄件較少，則可采用價格相對便宜的鋼木復合模，反之，若用戶定制的鑄件較多，則可以采用鋁模或鋼模。 模具的成本在礦物鑄件的成本中占有一定的比例，但這一比例主要取決于模具使用的材料與模具的尺寸大小、復雜程度、加工精度。鋼木復合膜的價格一般價便宜，而鋼模的費用則較高，根據(jù)產品大小一般在數(shù)萬，或數(shù)十萬左右。但根據(jù)鋼模的使用壽命，其費用在分攤到各床身之后僅為幾百元。