矿物铸件的介绍

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。

矿物铸造（Mineral casting）

人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品。它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料——非金属合成材料。

主要特点：

1、复杂外型的成型能力和整合性能力

由于不同与传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理想的外型。矿物铸件具有极强的整合能力，可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中，例如在制作机床机座的过程中，机床的导轨安装板可以直接与矿物铸件浇铸在一起，浇铸完成后可以对导轨安装板进行铣、钻等机加工，使安装面达到要求（甚至在某些高精的矿物铸造过程中，铸件的特定的表面可以直接作为导轨的安装面）。矿物铸件具有和钢铁相似的热膨胀系数，可以和铸入矿物铸件中的材料很好地整合在一起。矿物铸件的整合性能，使用户省去很多的装配和机加工时间，极大地提高了用户的生产效率、和经济效益。

2、高精度

矿物铸件的热收缩性很小，而且不存在局部收缩，比传统的铸铁精度要高很多，很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。即使要实现更高的精度时，也可以很方便地进行铣、磨加工，就可以达到要求。提高了被加工工件的精度。

3、吸震性

矿物铸件的吸震性要比传统的铸铁强10倍，特别是对大幅度的震动，矿物铸件具有极强的吸震能力。马达的震动以及在搬运途插车对矿物铸件的震动影响极小，可以很好地保证机器的精度。使用矿物铸件做机座的机床，在使用过程中的震动对机座几乎不产生影响，从而保证了机床的精度。提高的加工工件的精度。

4、热稳定性

矿物铸件对温度的变化不敏感，导热性比金属要低很多，有效地把机床因受热引起的几何尺寸误差控制在最小，从而保证了机床的精度。

5、耐腐蚀性

矿物铸件对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性。因矿物铸件其极强的耐腐蚀性，可以在机床的机座中直接预留矿物铸件腔体用于贮藏液体，从而省略了腔体的装配过程，大大提高了生产和经济效益。

人造大理石机身|矿物铸造工业

矿物铸件多年来一直被用于代替铸铁和焊接结构，现在已经成为了各种应用的首选材料。大量电子和医疗设备行业的创新同样也归功于我们的矿物铸件。矿物铸件给使用者赢得了以下十大优势： 　　　

一、外形和强度 　　　

矿物浇铸工艺给机构造型提供了异常丰富的自由度。其材料和工艺的特殊性也使得铸件不仅拥有相对较高的强度，而且还大大减轻了自重。 　　　

二、精度和成本的结合 　　　

矿物铸件在固化过程中几乎不会产生收缩，所以在许多情况下直接经过浇铸就能达到最终的尺寸精度。这就意味着可以省去昂贵的后期加工费用。 　

三、预埋基础附件 　　　

矿物铸件浇铸属于常温浇铸工艺。可以预埋一些简单的机床附件，同时也可以预埋和直接固定如导轨、螺纹孔镶件以及接头插口等特殊定制的部件。大大缩短了制造周期，节省了装配时间。 　　　

四、耐腐蚀性 　　　

矿物铸件对油、冷却液和其他的一些腐蚀性液体具有很强的耐腐蚀能力。 　　　

五、制造复杂的机械结构 　　　

传统工艺难以实现的复杂结构，使用矿物浇铸技术却可以轻松实现。如：复杂的结构可以通过几个部件粘结而成。 　　　

六、精度 　　　

更高精度的参照面或者支撑面的加工可以通过后续的磨削、成型、铣削等工艺完成，这也使的许多机械概念设计得以实现。 　　　

七、高阻尼值 　　　

更高的阻尼值让终端产品精度和效率更好。 矿物铸件的阻尼值比钢或铸铁高近十倍，从而机身结构体现出极高的动态稳定性。因此矿物铸件产品在全世界被各类行业的高端客户所青睐。 　　　

八、强大的吸震效果延长机床的使用寿命。矿物铸件的吸震性要比传统铸件和钢材高10倍。正是由于这一特性，机械机构可以获得极高的动态稳定性。无论对于机床制造者还是使用者这样的优势是显而易见的。一方面可以获得很好的加工面，另一方面延长机床的使用寿命，从而降低了制造成本。 　

九、热稳定性 　　　

矿物铸件的热导系数明显低于金属材料，所以它受温度变化的影响也很小。因此短期的温度变化，对使用款物铸件作为机身的高精密机床影响是非常小的。一个热稳定性好的机床床身，意味着整体的几何结构会很稳定，结构性几何误差也会减到最低。 　　　

十、能耗降低，大量减少了 CO2 。铸造技术由于采用常温冷浇铸工艺，在生产矿物铸件的过程中不会增加额外的能耗，在自身化学放热反应过程中产生会一定的热量。

了解跟多信息请关注：南通盟鼎新材料科技有限公司